
密闭承压 × 搪玻璃纯净 —— 为易挥发、需隔绝空气的介质贮存而生
上封头与筒体焊接成一体的密闭结构,没有罐盖密封面,也就没有挥发逸散与外界污染的入口。可微正压运行、可配氮封保护,内衬高温烧结搪玻璃耐强腐蚀——让需要"与空气隔绝"的物料,安静地待在它该待的地方。

闭式立式搪玻璃储罐(闭式贮存容器)采用上封头与筒体焊接成一体的密闭结构——没有可拆罐盖,也就没有大面积的密封面,从根本上杜绝介质挥发逸散与外界湿气、杂质的侵入。
相比开式结构,闭式储罐可微正压运行(罐内设计压力 ≤0.6MPa),并可配置氮封与呼吸装置,满足隔绝空气、惰性保护的贮存要求;检修与清洗则通过封头上的人孔装置完成。
"有些物料,一旦接触空气就变了模样。闭式贮存,把它们与外界温柔隔绝。"
罐体内壁为高温烧结的搪玻璃层,耐强酸强碱、光滑不挂料、易清洗;配合液位计与出料阀,长期贮存安全可控、物料纯净如初。
每一项设计都指向同一个目标:让易挥发、怕空气的物料,在密闭与纯净中安然存放。
焊接一体封头无罐盖缝隙,杜绝介质挥发逸散与外界湿气杂质侵入,物料损耗与风险同步下降。
罐内设计压力 ≤0.6MPa,可配氮封与呼吸阀,隔绝空气防止氧化、吸潮与变质。
内衬搪玻璃耐强酸强碱与有机溶剂,无金属离子析出,长期贮存不变质、不污染物料。
容积覆盖 1000~80000L,立式安装占地小、单位容积投资低,大容量集中贮存更经济。
液位计实时显示存量,出料阀快开快排;可配液位远传与压力监测,纳入车间中控管理。
高频电火花检测搪玻璃层致密性,焊缝探伤与盛水、气密性试验逐台执行。
焊接一体封头 + 搪玻璃罐体 + 液位监测 + 出料系统,构成完整的密闭贮存单元。

椭圆形封头与筒体焊接成一体,无罐盖密封面;封头集成进料口、呼吸口/氮封接口与人孔。
封头上配置专用人孔,人员可进入罐内检查内衬与清洗;检修无需破坏罐体结构。
碳钢基体提供强度,高温烧结搪玻璃层防腐耐蚀;内壁光滑不挂料、易清洗。
连通管式液位计实时显示罐内存量;可配磁翻板或液位远传,纳入中控管理。
多支腿均布支撑(大容积可配裙座),罐底悬空便于出料管路布置与地面清洁。
底部中央出料口配合放料阀快速排空,罐底无残留,密闭排料更安全。
搪玻璃层不是"涂"上去的,而是"烧"出来的 —— 每一道工序都在为二十年贮存期铺路。
优质碳钢卷板成型,封头与筒体焊接,焊缝经射线探伤确认致密无缺陷。
喷砂除锈、清洁去油,为釉料密着创造理想基面,粗糙度精确受控。
高二氧化硅釉料分次喷涂,底釉、面釉层层叠加,控制最终厚度 0.9~2.0mm。
约 900℃ 高温多次烧结,釉层与基体发生化学密着,形成一体复合结构。
高频电火花逐面检测针孔,盛水、气密性与耐压试验验证,合格后方可出厂。
以下为行业通用设计基准,容积、接管与配套附件可按您的贮存介质与车间条件定制。
| 型号规格 | 公称容积 (L) | 罐体直径 (mm) | 总高约 (mm) | 出料口 | 液位监测 |
|---|---|---|---|---|---|
| CB-1000 | 1000 | 1100 | ≈2000 | DN50 | 连通管式 |
| CB-3000 | 3000 | 1400 | ≈2500 | DN50 | 连通管式 |
| CB-5000 | 5000 | 1600 | ≈2900 | DN65 | 连通管式 |
| CB-10000 | 10000 | 2000 | ≈3700 | DN80 | 磁翻板可选 |
| CB-20000 | 20000 | 2400 | ≈4900 | DN80 | 液位远传可选 |
| CB-30000 | 30000 | 2600 | ≈5700 | DN100 | 液位远传可选 |
| CB-50000 | 50000 | 3000 | ≈6800 | DN100 | 液位远传可选 |
注:以上尺寸为行业常见参考值,不同厂家设计差异较大;容积、接管与支撑形式支持定制,具体以工程图纸为准。
| 关键设计参数 | 参考基准 | 说明 |
|---|---|---|
| 罐内设计压力 | ≤ 0.6 MPa | 闭式结构可微正压运行,超过需特殊订货 |
| 工作温度 | −20 ~ 200 ℃ | 骤变温差 ≤120℃,避免急冷急热损伤釉层 |
| 适用介质 | 无机酸、有机酸、有机溶剂、弱碱等 | 适合易挥发、需隔绝空气的腐蚀性介质 |
| 顶部附件 | 进料口 / 呼吸口 / 氮封口 / 人孔 | 按贮存介质特性与车间管理要求选配 |
| 液位监测 | 连通管 / 磁翻板 / 远传 | 按车间管理要求选配,支持接入中控 |
| 执行标准 | HG/T 2374 | 《搪玻璃闭式贮存容器》设计与制造 |
从惰性保护到控温贮存,每一处配置都可根据您的介质特性与管理要求灵活组合。
易氧化、易吸潮介质配氮封系统,隔绝空气形成惰性保护层,保证物料品质稳定。
平衡罐内外压力、防止超压与负压变形,易燃介质可配阻火器提升安全性。
温敏物料可配夹套或盘管维持贮温,防止结晶、凝固或聚合,保证物料流动性。
存量实时远传至中控,高低液位报警联动,罐区管理数字化、无人化值守。
按介质粘度与输送方式定制底部出料方案,密闭排料、快开快排、无死角残留。
高腐蚀、频繁清洗或易磨损工况的加强选项,显著延长检修周期与使用寿命。
越是易挥发、越怕污染、越需要隔绝空气的介质,越需要一只关得严实、内壁纯净的储罐。
有机溶剂、易挥发介质密闭贮存,减少挥发损耗与安全隐患
原料药原液、溶媒密闭贮存,无金属离子污染、符合制药要求
中间体、母液、遇空气变质物料的密闭缓冲贮存
盐酸、硫酸等强腐蚀酸的密闭安全贮存
原药与中间体密闭贮存,防挥发、耐溶剂、耐酸性介质
《搪玻璃闭式贮存容器》标准设计制造,罐体与搪玻璃层逐项检验。
焊缝射线探伤、搪玻璃层高频电火花逐面检测、盛水与气密性试验,逐台留档。
合格证、材料质保书、探伤报告与试验记录齐全。
提供内衬定期检查建议与检修周期指导,帮助设备长期保持良好状态。
提交您的贮存介质、容积与车间条件需求,我们将在 24 小时内为您出具储罐选型方案与初步报价。
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