• 闭式立式搪玻璃储罐
  • 山东搪联化工机械有限公司专业生产搪玻璃、不锈钢、碳钢、喷涂四氟、衬料、pp等工艺的反应釜、换热器、搅拌器、储罐、列管冷凝器、塔节、薄膜蒸发器、真空回转干燥机、高压实验釜、整套化工自动化装置以及各类非标设备。

CHEMICAL EQUIPMENT · 密闭贮存设备

闭式立式搪玻璃储罐

密闭承压 × 搪玻璃纯净 —— 为易挥发、需隔绝空气的介质贮存而生

上封头与筒体焊接成一体的密闭结构,没有罐盖密封面,也就没有挥发逸散与外界污染的入口。可微正压运行、可配氮封保护,内衬高温烧结搪玻璃耐强腐蚀——让需要"与空气隔绝"的物料,安静地待在它该待的地方。

1000–80000L公称容积范围
≤0.6MPa罐内设计压力
−20~200℃工作温度域
0.9~2.0mm搪玻璃层厚度
闭式 · 立式贮存容器剖面示意STORAGE
闭式立式搪玻璃储罐结构示意图
密闭承压 防挥发污染          HG/T 2374 执行标准
01 / OVERVIEW

什么是闭式立式搪玻璃储罐

闭式立式搪玻璃储罐(闭式贮存容器)采用上封头与筒体焊接成一体的密闭结构——没有可拆罐盖,也就没有大面积的密封面,从根本上杜绝介质挥发逸散与外界湿气、杂质的侵入。

相比开式结构,闭式储罐可微正压运行(罐内设计压力 ≤0.6MPa),并可配置氮封与呼吸装置,满足隔绝空气、惰性保护的贮存要求;检修与清洗则通过封头上的人孔装置完成。

"有些物料,一旦接触空气就变了模样。闭式贮存,把它们与外界温柔隔绝。"

罐体内壁为高温烧结的搪玻璃层,耐强酸强碱、光滑不挂料、易清洗;配合液位计与出料阀,长期贮存安全可控、物料纯净如初。

闭式储罐的三大设计逻辑

1焊接一体密闭封头 —— 上封头与筒体焊接成一体,无罐盖密封面,挥发与污染无隙可乘。
2可微正压贮存 —— 罐内设计压力 ≤0.6MPa,可配氮封与呼吸阀,满足隔绝空气、惰性保护需求。
3人孔检修体系 —— 封头配置专用人孔,人员可进入罐内检查内衬与清洗,维护无死角。
02 / ADVANTAGES

五大优势,回应密闭贮存挑战

每一项设计都指向同一个目标:让易挥发、怕空气的物料,在密闭与纯净中安然存放。

01

密闭贮存 · 防挥发污染

焊接一体封头无罐盖缝隙,杜绝介质挥发逸散与外界湿气杂质侵入,物料损耗与风险同步下降。

02

微正压 · 惰性保护

罐内设计压力 ≤0.6MPa,可配氮封与呼吸阀,隔绝空气防止氧化、吸潮与变质。

03

防腐耐蚀 · 贮存纯净

内衬搪玻璃耐强酸强碱与有机溶剂,无金属离子析出,长期贮存不变质、不污染物料。

04

大容量 · 立式省地

容积覆盖 1000~80000L,立式安装占地小、单位容积投资低,大容量集中贮存更经济。

05

可视可控 · 管理省心

液位计实时显示存量,出料阀快开快排;可配液位远传与压力监测,纳入车间中控管理。

06

全检出厂 · 品质可溯

高频电火花检测搪玻璃层致密性,焊缝探伤与盛水、气密性试验逐台执行。

03 / STRUCTURE

读懂它的每一个部件

焊接一体封头 + 搪玻璃罐体 + 液位监测 + 出料系统,构成完整的密闭贮存单元。

部件标注 · ANATOMY
闭式立式搪玻璃储罐部件标注图
1

上封头(焊接一体)

椭圆形封头与筒体焊接成一体,无罐盖密封面;封头集成进料口、呼吸口/氮封接口与人孔。

2

人孔装置

封头上配置专用人孔,人员可进入罐内检查内衬与清洗;检修无需破坏罐体结构。

3

罐体(搪玻璃内衬)

碳钢基体提供强度,高温烧结搪玻璃层防腐耐蚀;内壁光滑不挂料、易清洗。

4

液位计

连通管式液位计实时显示罐内存量;可配磁翻板或液位远传,纳入中控管理。

5

支腿支撑

多支腿均布支撑(大容积可配裙座),罐底悬空便于出料管路布置与地面清洁。

6

出料口

底部中央出料口配合放料阀快速排空,罐底无残留,密闭排料更安全。

04 / PROCESS

一罐玻璃,五道匠心

搪玻璃层不是"涂"上去的,而是"烧"出来的 —— 每一道工序都在为二十年贮存期铺路。

01

罐体成型

优质碳钢卷板成型,封头与筒体焊接,焊缝经射线探伤确认致密无缺陷。

02

表面处理

喷砂除锈、清洁去油,为釉料密着创造理想基面,粗糙度精确受控。

03

多次喷釉

高二氧化硅釉料分次喷涂,底釉、面釉层层叠加,控制最终厚度 0.9~2.0mm。

04

高温烧成

约 900℃ 高温多次烧结,釉层与基体发生化学密着,形成一体复合结构。

05

检测出厂

高频电火花逐面检测针孔,盛水、气密性与耐压试验验证,合格后方可出厂。

05 / SPECIFICATIONS

技术参数,一览无余

以下为行业通用设计基准,容积、接管与配套附件可按您的贮存介质与车间条件定制。

1000 – 80000 L公称容积范围
≤0.6 MPa罐内设计压力
−20 ~ 200 ℃工作温度(骤变温差 ≤120℃)
0.9 ~ 2.0 mm搪玻璃层厚度(可加厚定制)
DN50 ~ DN150进 / 出料口法兰规格
氮封 / 呼吸阀隔绝空气与安全泄放(可选)
支腿 / 裙座支撑形式(按现场定制)
HG/T 2374执行标准
型号规格公称容积 (L)罐体直径 (mm)总高约 (mm)出料口液位监测
CB-100010001100≈2000DN50连通管式
CB-300030001400≈2500DN50连通管式
CB-500050001600≈2900DN65连通管式
CB-10000100002000≈3700DN80磁翻板可选
CB-20000200002400≈4900DN80液位远传可选
CB-30000300002600≈5700DN100液位远传可选
CB-50000500003000≈6800DN100液位远传可选

注:以上尺寸为行业常见参考值,不同厂家设计差异较大;容积、接管与支撑形式支持定制,具体以工程图纸为准。

关键设计参数参考基准说明
罐内设计压力≤ 0.6 MPa闭式结构可微正压运行,超过需特殊订货
工作温度−20 ~ 200 ℃骤变温差 ≤120℃,避免急冷急热损伤釉层
适用介质无机酸、有机酸、有机溶剂、弱碱等适合易挥发、需隔绝空气的腐蚀性介质
顶部附件进料口 / 呼吸口 / 氮封口 / 人孔按贮存介质特性与车间管理要求选配
液位监测连通管 / 磁翻板 / 远传按车间管理要求选配,支持接入中控
执行标准HG/T 2374《搪玻璃闭式贮存容器》设计与制造
06 / OPTIONS

按工艺定制,不将就

从惰性保护到控温贮存,每一处配置都可根据您的介质特性与管理要求灵活组合。

氮封
系统

氮封装置 · 惰性气体保护

易氧化、易吸潮介质配氮封系统,隔绝空气形成惰性保护层,保证物料品质稳定。

呼吸
安全

呼吸阀 · 阻火器

平衡罐内外压力、防止超压与负压变形,易燃介质可配阻火器提升安全性。

控温
贮存

保温夹套 / 加热冷却盘管

温敏物料可配夹套或盘管维持贮温,防止结晶、凝固或聚合,保证物料流动性。

液位
远传

磁翻板液位计 / 液位远传

存量实时远传至中控,高低液位报警联动,罐区管理数字化、无人化值守。

放料
方式

下展阀 / 法兰放料 / 泵送出口

按介质粘度与输送方式定制底部出料方案,密闭排料、快开快排、无死角残留。

防腐
加强

搪玻璃层

高腐蚀、频繁清洗或易磨损工况的加强选项,显著延长检修周期与使用寿命。

07 / APPLICATIONS

它守护的,是怕空气的那些物料

越是易挥发、越怕污染、越需要隔绝空气的介质,越需要一只关得严实、内壁纯净的储罐。

溶

易挥发溶剂贮存

有机溶剂、易挥发介质密闭贮存,减少挥发损耗与安全隐患

药

制药工业

原料药原液、溶媒密闭贮存,无金属离子污染、符合制药要求

化

精细化工

中间体、母液、遇空气变质物料的密闭缓冲贮存

酸

酸类原料贮存

盐酸、硫酸等强腐蚀酸的密闭安全贮存

农

农药化工

原药与中间体密闭贮存,防挥发、耐溶剂、耐酸性介质

08 / QUALITY

标准之上,质量可溯

✓
HG/T 2374 执行标准

《搪玻璃闭式贮存容器》标准设计制造,罐体与搪玻璃层逐项检验。

✓
全流程无损检测

焊缝射线探伤、搪玻璃层高频电火花逐面检测、盛水与气密性试验,逐台留档。

✓
出厂文件齐备

合格证、材料质保书、探伤报告与试验记录齐全。

✓
罐体寿命管理

提供内衬定期检查建议与检修周期指导,帮助设备长期保持良好状态。

全生命周期服务承诺

·免费工艺选型与罐区布置方案支持
·设备到货指导安装、调试与操作培训
·质保期内非人为损坏免费维修
·终身技术支持,备件快速供应

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