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- 搪玻璃桨式搅拌器
- 山东搪联化工机械有限公司专业生产搪玻璃、不锈钢、碳钢、喷涂四氟、衬料、pp等工艺的反应釜、换热器、搅拌器、储罐、列管冷凝器、塔节、薄膜蒸发器、真空回转干燥机、高压实验釜、整套化工自动化装置以及各类非标设备。
桨式搅拌器
十字四叶 × 轻巧灵活 —— 中低粘度混合的经典方案
四根圆柱桨叶沿轴端 90° 均布、成十字形展开。桨叶截面小、流阻低、运转轻快——它以更小的功率完成中低粘度物料的混合、溶解与传热，是经典而高效的搅拌形式。
什么是桨式搅拌器
桨式搅拌器采用圆柱形桨叶，四根桨叶沿搅拌轴下端 90° 均布、成十字形展开。旋转时桨叶推动物料产生径向流动，带动釜内物料整体循环。
它的特点是轻快与低阻：圆杆桨叶截面小、流阻低、功率消耗省；转速适应范围宽，既可低速柔和搅动，也可中速强化循环，适合中低粘度物料的混合、溶解、传热与悬浮等常规工序。
"搅拌不一定要声势浩大。四根圆桨轻快地转起来，就够了。"
桨叶、连接处与搅拌轴整体搪烧，搪玻璃层与釜体内衬同材质、同厚度，防腐一致、无金属离子析出；轴端法兰/键连接，与减速机输出轴精确配合，装拆维护方便。
桨式的三大设计逻辑
五大优势，回应中低粘度混合需求
每一项设计都指向同一个目标：用更轻快的运转，换来同样可靠的搅拌效果。
流阻小 · 能耗低
圆柱桨叶截面小、流阻低，同样的搅拌效果下电机功率更省，长期运行电耗更经济。
运转轻快 · 转速适应宽
从低速柔和搅动到中速强化循环都能胜任，一台设备覆盖多种工艺节奏。
结构简单 · 经济实用
桨叶与轴连接简洁、无复杂叶型，制造与维护成本低，检修更换方便。
循环稳定 · 混合均匀
四叶 90° 均布带来均衡的径向流，浓度与温度分布均匀，批次一致性好。
耐蚀纯净 · 与釜同材质
桨叶与轴整体搪玻璃包覆，与釜内衬同材质同厚度，耐强腐蚀、无金属离子析出。
强度可靠 · 检测出厂
桨叶与轴连接处焊缝检验，搪玻璃层高频电火花逐面检测，尺寸与分布角度复核后出厂。
读懂它的每一个部件
轴端连接 + 搅拌轴 + 桨叶连接处 + 四根圆柱桨叶，构成完整的经典型搅拌部件。
轴端连接
轴端法兰 / 键连接结构，与减速机输出轴精确配合，传动平稳、装拆方便。
搅拌轴（搪玻璃包覆）
碳钢轴体按扭矩计算选材，外表面搪玻璃包覆，与介质接触部分同样耐腐蚀。
桨叶连接处
轴下端加粗的连接体，四根桨叶由此呈十字伸出；连接处局部加强，受力更可靠。
圆柱桨叶（四叶）
四根圆柱形桨叶沿圆周 90° 均布成十字形，截面小、流阻低，推动物料轻快流畅。
桨叶圆头端
桨叶端部为圆头封端，无锐角、不易积料，同时减少应力集中与釉层损伤风险。
俯视 · 四叶 90° 十字分布
俯视可见四根桨叶呈十字均布，动平衡良好，运转平稳、振动小、噪音低。
四根圆桨，五道匠心
搪玻璃层不是"涂"上去的，而是"烧"出来的 —— 圆桨看似简单，每一道工序依然不打折扣。
桨叶成型
四根圆柱桨叶按设计尺寸下料成型，端部圆头封端，与轴端连接体组焊，焊缝经检验确认牢固。
表面处理
喷砂除锈、清洁去油，为釉料密着创造理想基面，粗糙度精确受控。
多次喷釉
高二氧化硅釉料分次喷涂，四根桨叶与连接体、轴整体覆盖，厚度均匀一致。
高温烧成
约 900℃ 高温多次烧结，釉层与金属基体化学密着，形成一体复合结构。
检测出厂
搪玻璃层高频电火花逐面检测针孔，桨叶尺寸、杆径与 90° 分布角度复核，动平衡合格后方可出厂。
技术参数，一览无余
桨叶直径、杆径与叶数均可按配套反应釜的容积与工艺要求选型定制。
| 桨叶直径 | 适配釜容积 (L) | 叶片数 | 建议转速 (rpm) | 电机功率参考 (kW) | 桨叶杆径参考 (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| DN300 | 50 ~ 200 | 4 | 60 ~ 150 | 0.75 ~ 1.1 | Ø16 |
| DN400 | 200 ~ 500 | 4 | 60 ~ 140 | 1.1 ~ 2.2 | Ø20 |
| DN600 | 500 ~ 1000 | 4 | 50 ~ 120 | 2.2 ~ 3.0 | Ø26 |
| DN800 | 1000 ~ 2000 | 4 | 45 ~ 110 | 3.0 ~ 5.5 | Ø32 |
| DN1000 | 2000 ~ 3000 | 4 | 40 ~ 100 | 5.5 ~ 7.5 | Ø38 |
| DN1200 | 3000 ~ 5000 | 4 | 40 ~ 90 | 7.5 ~ 11 | Ø44 |
| DN1600 | 5000 ~ 10000 | 4 | 35 ~ 80 | 11 ~ 15 | Ø50 |
| DN2000 | 10000 ~ 20000 | 4 | 35 ~ 75 | 15 ~ 18.5 | Ø56 |
注：桨叶直径一般取釜体内径的 0.3 ~ 0.5 倍；上表为常见配套参考值，实际桨叶直径、杆径与功率需结合物料粘度与搅拌目标确定，具体以技术方案与图纸为准。
| 关键参数 | 参考基准 | 说明 |
|---|---|---|
| 桨叶型式 | 圆柱桨叶（四叶） | 圆杆截面 90° 均布成十字形，流阻小、运转轻快 |
| 桨叶根数 | 4 叶（常用） | 常规四叶十字；轻载或特殊工艺可选用三叶，按需定制 |
| 桨叶直径 | 釜内径的 0.3 ~ 0.5 倍 | 直径越大推动范围越广，同时功率消耗相应增加 |
| 桨叶杆径 | Ø16 ~ Ø56 mm | 按传递扭矩与悬臂长度计算确定，兼顾强度与流阻 |
| 搪玻璃层 | 0.9 ~ 2.0 mm | 桨叶、连接体与轴整体搪烧，与釜内衬防腐等级一致 |
| 工作温度 | −20 ~ 200 ℃ | 骤变温差 ≤120℃，避免急冷急热损伤釉层 |
| 适用粘度 | 中低粘度物料 | 以循环混合为主、剪切要求不高的常规工况 |
| 配套部件 | 搅拌轴 / 联轴器 / 减速机 / 底轴承 | 可按釜型整套配套供货，确保轴系匹配可靠 |
选型配套，不将就
四根圆桨看着简单，杆径与叶数算得准，才能既搅得动、又不浪费功率。
尺寸
桨叶直径与杆径定制
按釜体内径与搅拌要求确定桨叶直径与圆柱杆径，在推动范围与功率消耗之间取最佳匹配。
根数
桨叶根数（3 ~ 4 叶）选择
常规配置四叶十字；物料轻、功率受限或釜型特殊的场合可选用三叶，同样支持非标定制。
配置
双层桨叶配置
高径比大的釜型可配置双层桨式桨叶，扩大有效搅拌区域、改善整体循环与混合均匀度。
支撑
悬臂式 / 底轴承支撑
长轴或重载工况可选底轴承支撑，减小轴端摆动与振动，延长轴封寿命。
加强
搪玻璃层
高磨损、高腐蚀或含固物料工况的加强选项，显著延长桨叶使用寿命。
配套
搅拌单元整套供货
桨叶、搅拌轴、联轴器、减速机与机架整套匹配供货，现场直接安装调试。
它守护的，是最日常的那些工序
混合、溶解、传热、悬浮——不花哨，但每一釜都离不开。
混合与调配
多组分物料常规混合、调配与均质
溶解与稀释
固体溶解、料液稀释，循环顺畅不结块
传热强化
推动物料冲刷釜壁，提升夹套换热效率
悬浮与分散
固体颗粒悬浮，减少沉底与分层
通用搅拌工序
化工、制药、食品、环保等常规搅拌场景
标准之上，质量可溯
依据配套反应釜的容积、物料粘度与搅拌目标设计桨叶直径、杆径与轴系，确保运行匹配。
桨叶与连接体焊缝检验、搪玻璃层高频电火花逐面检测针孔，尺寸与 90° 分布角度复核，逐件留档。
合格证、材料质保书与检测记录齐全，追溯无忧。
提供桨叶磨损与焊缝检查建议、动平衡复核与更换时机指导，保持长期稳定运转。
全生命周期服务承诺
轻快，是一种高级的效率
提交您的釜容积、物料粘度与搅拌目标，我们将在 24 小时内为您出具桨式搅拌选型方案与初步报价。
* 页面参数为行业通用参考，实际产品以技术协议与图纸为准 · 支持非标定制
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