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- 搪玻璃板式搅拌器
- 山东搪联化工机械有限公司专业生产搪玻璃、不锈钢、碳钢、喷涂四氟、衬料、pp等工艺的反应釜、换热器、搅拌器、储罐、列管冷凝器、塔节、薄膜蒸发器、真空回转干燥机、高压实验釜、整套化工自动化装置以及各类非标设备。
板式搅拌器
平板三叶 × 结构至简 —— 通用搅拌的经济之选
三片矩形平板沿轴端 120° 均布，结构简单、桨叶面积大、维护省。它以适中的剪切与稳定的径向循环完成混合、溶解与传热——当工艺不需要复杂叶型时，简单可靠就是最好的方案。
什么是板式搅拌器
板式搅拌器（平桨式）采用三片矩形平板桨叶，沿搅拌轴下端 120° 均布。旋转时平板推动物料产生径向流动，带动釜内物料整体循环，是应用最早、最通用的搅拌形式之一。
它的价值在于简单、皮实、经济：桨叶面积大、结构强度好、制造与维护成本低；剪切强度适中，既能完成混合、溶解、传热等常规工序，又不易破坏物料结构，适用面非常广。
"不是所有工艺都需要复杂的叶型。三片平板，往往就能把问题解决得干干净净。"
桨叶、连接座与搅拌轴整体搪烧，搪玻璃层与釜体内衬同材质、同厚度，防腐一致、无金属离子析出；轴端法兰/键连接，与减速机输出轴精确配合，装拆维护方便。
板式的三大设计逻辑
五大优势，回应通用搅拌需求
每一项设计都指向同一个目标：用最简单的结构，把常规搅拌工序做得又稳又省。
结构至简 · 故障点少
部件少、连接简单，没有复杂叶型，运行可靠、检修方便，长期使用更省心。
桨叶面积大 · 推动有力
三片平板提供较大的搅拌面积，物料被充分推动，循环与传热效果直接可靠。
剪切适中 · 适用面广
剪切强度适中，既能有效混合，又不易打碎晶体或破坏敏感物料结构。
经济性好 · 投资省
制造工艺成熟、成本可控，备件与更换周期友好，是通用工况的经济之选。
耐蚀纯净 · 与釜同材质
桨叶、连接座与轴整体搪玻璃包覆，与釜内衬同材质同厚度，耐强腐蚀、无金属离子析出。
强度可靠 · 检测出厂
桨叶与连接座焊缝检验，搪玻璃层高频电火花逐面检测，尺寸与角度复核后出厂。
读懂它的每一个部件
轴端连接 + 搅拌轴 + 桨叶连接座 + 三片平板桨叶，构成完整的通用型搅拌部件。
轴端连接
轴端法兰 / 键连接结构，与减速机输出轴精确配合，传动平稳、装拆方便。
搅拌轴（搪玻璃包覆）
碳钢轴体按扭矩计算选材，外表面搪玻璃包覆，与介质接触部分同样耐腐蚀。
桨叶连接座
轴下端加粗的圆柱连接座，三片桨叶由此均布伸出，受力集中处局部加强、连接牢固。
平板桨叶（三叶）
三片矩形平板沿圆周 120° 均布，桨叶面积大、推动力足；平板带圆角，减少应力集中。
搪玻璃层（整体搪烧）
桨叶、连接座与轴整体喷釉烧结，搪玻璃层厚 0.9~2.0mm，与釜内衬防腐等级一致。
俯视 · 三叶 120° 均布
俯视可见三片桨叶沿圆周 120° 均布，动平衡良好，运转平稳、振动小、噪音低。
一副平板，五道匠心
搪玻璃层不是"涂"上去的，而是"烧"出来的 —— 每一道工序都在为长期稳定运转铺路。
桨叶成型
三片平板按设计尺寸下料成型，与连接座、轴组焊，焊缝经检验确认牢固。
表面处理
喷砂除锈、清洁去油，为釉料密着创造理想基面，粗糙度精确受控。
多次喷釉
高二氧化硅釉料分次喷涂，桨叶、连接座与轴整体覆盖，厚度均匀一致。
高温烧成
约 900℃ 高温多次烧结，釉层与金属基体化学密着，形成一体复合结构。
检测出厂
搪玻璃层高频电火花逐面检测针孔，桨叶尺寸与分布角度复核，合格后方可出厂。
技术参数，一览无余
桨叶直径、平板尺寸与叶数均可按配套反应釜的容积与工艺要求选型定制。
| 桨叶直径 | 适配釜容积 (L) | 叶片数 | 建议转速 (rpm) | 电机功率参考 (kW) | 平板宽度参考 (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| DN300 | 50 ~ 200 | 3 | 60 ~ 120 | 0.75 ~ 1.1 | 80 |
| DN400 | 200 ~ 500 | 3 | 50 ~ 100 | 1.1 ~ 2.2 | 100 |
| DN600 | 500 ~ 1000 | 3 | 40 ~ 90 | 2.2 ~ 3.0 | 120 |
| DN800 | 1000 ~ 2000 | 3 | 35 ~ 80 | 3.0 ~ 5.5 | 140 |
| DN1000 | 2000 ~ 3000 | 3 | 30 ~ 70 | 5.5 ~ 7.5 | 160 |
| DN1200 | 3000 ~ 5000 | 3 | 30 ~ 60 | 7.5 ~ 11 | 180 |
| DN1600 | 5000 ~ 10000 | 3 | 25 ~ 50 | 11 ~ 15 | 220 |
| DN2000 | 10000 ~ 20000 | 3 | 25 ~ 45 | 15 ~ 18.5 | 260 |
注：桨叶直径一般取釜体内径的 0.3 ~ 0.5 倍；上表为常见配套参考值，实际桨叶尺寸、叶数与功率需结合物料粘度与搅拌目标确定，具体以技术方案与图纸为准。
| 关键参数 | 参考基准 | 说明 |
|---|---|---|
| 桨叶型式 | 平板桨叶（三叶） | 矩形平板 120° 均布，剪切适中、通用性强 |
| 桨叶直径 | 釜内径的 0.3 ~ 0.5 倍 | 直径越大推动范围越广，同时功率消耗相应增加 |
| 安装高度 | 按釜型计算 | 离釜底一定距离安装，兼顾底部搅动与运转阻力 |
| 搪玻璃层 | 0.9 ~ 2.0 mm | 桨叶、连接座与轴整体搪烧，与釜内衬防腐等级一致 |
| 工作温度 | −20 ~ 200 ℃ | 骤变温差 ≤120℃，避免急冷急热损伤釉层 |
| 配套部件 | 搅拌轴 / 联轴器 / 减速机 / 底轴承 | 可按釜型整套配套供货，确保轴系匹配可靠 |
选型配套，不将就
平板桨叶虽简单，尺寸与角度算得准，才能既搅得动、又不浪费功率。
尺寸
桨叶直径与平板尺寸定制
按釜体内径与搅拌要求确定桨叶直径与平板宽度，兼顾推动范围与功率消耗。
斜叶
平叶 / 斜叶方案选择
平叶偏径向流、剪切稍强；斜叶带轴向分量，可兼顾循环与悬浮，按工艺取舍。
配置
双层 / 多层桨叶配置
高径比大的釜型可配置双层平板桨叶，扩大有效搅拌区域、改善整体循环。
支撑
悬臂式 / 底轴承支撑
长轴或重载工况可选底轴承支撑，减小轴端摆动与振动，延长轴封寿命。
加强
搪玻璃层
高磨损、高腐蚀或含固物料工况的加强选项，显著延长桨叶使用寿命。
配套
搅拌单元整套供货
桨叶、搅拌轴、联轴器、减速机与机架整套匹配供货，现场直接安装调试。
它守护的，是最日常的那些工序
混合、溶解、传热、悬浮——不花哨，但每一釜都离不开。
混合与调配
多组分物料常规混合、调配与均质
溶解与稀释
固体溶解、料液稀释，循环顺畅不结块
传热强化
推动物料冲刷釜壁，提升夹套换热效率
悬浮与分散
固体颗粒悬浮，减少沉底与分层
通用搅拌工序
化工、制药、食品、环保等常规搅拌场景
标准之上，质量可溯
依据配套反应釜的容积、物料粘度与搅拌目标设计桨叶直径、平板尺寸与轴系，确保运行匹配。
桨叶与连接座焊缝检验、搪玻璃层高频电火花逐面检测针孔，尺寸与分布角度复核，逐件留档。
合格证、材料质保书与检测记录齐全，追溯无忧。
提供桨叶磨损与焊缝检查建议、动平衡复核与更换时机指导，保持长期稳定运转。
全生命周期服务承诺
结构简单，但足够可靠
提交您的釜容积、物料粘度与搅拌目标，我们将在 24 小时内为您出具板式搅拌选型方案与初步报价。
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