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- 搪玻璃涡轮式搅拌器
- 山东搪联化工机械有限公司专业生产搪玻璃、不锈钢、碳钢、喷涂四氟、衬料、pp等工艺的反应釜、换热器、搅拌器、储罐、列管冷凝器、塔节、薄膜蒸发器、真空回转干燥机、高压实验釜、整套化工自动化装置以及各类非标设备。
涡轮式搅拌器
六叶圆盘 × 强剪切分散 —— 为乳化、分散与快速溶解而生
六片叶片垂直均布于圆盘上下两侧，旋转时形成强烈的高剪切湍流区。液滴更细、颗粒更匀、溶解更快——它与叶轮式的"大流量"分工不同，擅长的正是最需要"撕开"的那一步。
什么是涡轮式搅拌器
涡轮式搅拌器采用圆盘涡轮结构：六片叶片垂直均布于圆盘上下两侧，旋转时产生强烈的径向流与高剪切湍流区，把液滴打散、把团聚打开、把固体快速卷入液相。
它和叶轮式的分工很明确：叶轮式追求低剪切、大流量的整体循环；涡轮式追求高剪切、强分散的局部湍流。乳化、气液分散、快速溶解、细颗粒悬浮——这些最需要"撕开"的工序，正是涡轮式的主场。
"有些工序需要耐心地搅动，有些工序，需要彻底地撕开。"
叶片、圆盘、轮毂与搅拌轴整体搪烧，搪玻璃层与釜体内衬同材质、同厚度，防腐一致、无金属离子析出；轴端法兰/键连接，与减速机输出轴精确配合，装拆维护方便。
涡轮式的三大设计逻辑
五大优势，回应分散乳化要求
每一项设计都指向同一个目标：把该打散的彻底打散，把该混匀的完全混匀。
强剪切 · 高效分散
高剪切湍流区快速打散液滴与团聚体，乳化体系粒径更细、分布更窄、稳定性更好。
气液分散 · 通气搅拌
气体经叶轮区被打碎成细小气泡并均匀分散，提升气液接触面积，适合氧化与发酵类工艺。
快速溶解 · 缩短批次
固体物料被迅速卷入液相并分散，溶解与化料时间明显缩短，批次周期更紧凑。
悬浮均匀 · 不沉降
细颗粒固体在湍流作用下均匀悬浮，减少沉底与分层，保证料液批次一致性。
耐蚀纯净 · 与釜同材质
叶轮整体搪玻璃包覆，与釜内衬同材质同厚度，耐强腐蚀、无金属离子析出。
强度可靠 · 检测出厂
轴系按扭矩与弯矩计算选材，叶片与圆盘连接牢固；搪玻璃层逐面电火花检测，合格出厂。
读懂它的每一个部件
轴端连接 + 搅拌轴 + 轮毂 + 圆盘 + 六叶涡轮叶片，构成完整的分散型搅拌部件。
轴端连接
轴端法兰 / 键连接结构，与减速机输出轴精确配合，便于安装、拆卸与检修。
搅拌轴（搪玻璃包覆）
碳钢轴体按扭矩与弯矩计算选材，外表面搪玻璃包覆，与介质接触部分同样耐腐蚀。
叶轮轮毂
轮毂与轴采用键连接并可靠固定，传递扭矩平稳，是圆盘与叶片之间的受力枢纽。
圆盘（涡轮盘）
圆形底盘分隔上下流场，阻止气体短路、强化叶轮区湍流，是形成高剪切的关键结构。
涡轮叶片（六叶）
六片叶片垂直均布于圆盘上下，叶型可按分散要求选直叶或斜叶，兼顾剪切与循环。
俯视 · 六叶 60° 均布
俯视可见六片叶片沿圆周 60° 均布，动平衡良好，运转平稳、振动小、噪音低。
一件叶轮，五道匠心
搪玻璃层不是"涂"上去的，而是"烧"出来的 —— 每一道工序都在为长期稳定运转铺路。
轴系成型
轴体、圆盘与叶片按扭矩计算选材，组焊成型，焊缝经检验确认牢固致密。
表面处理
喷砂除锈、清洁去油，为釉料密着创造理想基面，粗糙度精确受控。
多次喷釉
高二氧化硅釉料分次喷涂，叶片、圆盘、轮毂与轴整体覆盖，厚度均匀一致。
高温烧成
约 900℃ 高温多次烧结，釉层与金属基体化学密着，形成一体复合结构。
检测出厂
搪玻璃层高频电火花逐面检测针孔，尺寸与连接部位复核，合格后方可出厂。
技术参数，一览无余
叶轮直径、叶片型式与转速均可按配套反应釜的容积与分散要求选型定制。
| 叶轮直径 | 适配釜容积 (L) | 叶片数 | 建议转速 (rpm) | 电机功率参考 (kW) | 支撑方式 |
|---|---|---|---|---|---|
| DN200 | 50 ~ 200 | 6 | 60 ~ 120 | 0.75 ~ 1.1 | 悬臂式 |
| DN300 | 200 ~ 500 | 6 | 60 ~ 120 | 1.1 ~ 2.2 | 悬臂式 |
| DN400 | 500 ~ 1000 | 6 | 40 ~ 100 | 2.2 ~ 3.0 | 悬臂式 |
| DN500 | 1000 ~ 2000 | 6 | 40 ~ 100 | 3.0 ~ 5.5 | 悬臂式 |
| DN600 | 2000 ~ 3000 | 6 | 30 ~ 80 | 5.5 ~ 7.5 | 悬臂 / 底支撑 |
| DN800 | 3000 ~ 5000 | 6 | 30 ~ 80 | 7.5 ~ 11 | 悬臂 / 底支撑 |
| DN1000 | 5000 ~ 10000 | 6 | 30 ~ 60 | 11 ~ 18.5 | 底支撑优先 |
| DN1200 | 10000 ~ 20000 | 6 | 30 ~ 60 | 18.5 ~ 22 | 底支撑优先 |
注：上表为常见配套参考值，实际叶轮直径、叶片型式、转速与功率需结合物料粘度、分散目标与通气要求计算确定，具体以技术方案与图纸为准。
| 关键参数 | 参考基准 | 说明 |
|---|---|---|
| 叶轮型式 | 六叶圆盘涡轮 | 高剪切强分散；可选直叶或斜叶，按乳化与循环需求取舍 |
| 叶轮直径 | DN200 ~ DN1200 | 一般取釜体内径的 0.25 ~ 0.4 倍，分散要求越高取值越小 |
| 安装高度 | 按釜型计算 | 离釜底一定距离安装，兼顾分散效果与底部悬浮 |
| 搪玻璃层 | 0.9 ~ 2.0 mm | 叶片、圆盘、轮毂与轴整体搪烧，与釜内衬防腐等级一致 |
| 工作温度 | −20 ~ 200 ℃ | 骤变温差 ≤120℃，避免急冷急热损伤釉层 |
| 配套部件 | 搅拌轴 / 联轴器 / 减速机 / 底轴承 | 可按釜型整套配套供货，确保轴系匹配可靠 |
选型配套，不将就
涡轮式不是孤立部件，只有与釜型、轴系、驱动匹配得当，才能把分散效果发挥到位。
定制
直叶 / 斜叶 / 叶片数定制
直叶剪切更强、斜叶兼顾循环；按乳化、分散或悬浮目标确定叶型与叶片数。
配套
通气管路与气体分散配套
氧化、发酵类工艺可配套通气管路与分布结构，提升气液接触面积与利用率。
搅拌
涡轮 + 锚 / 框组合式
上层涡轮分散、下层锚框刮壁，兼顾分散效率与壁面传热、防挂料需求。
支撑
悬臂式 / 底轴承支撑
长轴或重载工况可选底轴承支撑，减小轴端摆动与振动，延长轴封寿命。
加强
加厚搪玻璃层（≥2.0mm）
高磨损、高腐蚀或含固物料工况的加强选项，显著延长叶轮使用寿命。
配套
搅拌单元整套供货
叶轮、搅拌轴、联轴器、减速机与机架整套匹配供货，现场直接安装调试。
它守护的，是最需要"打散"的工序
乳化、分散、通气、快速溶解、细粉悬浮——这些工序对剪切的要求，正是涡轮式的强项。
乳化与分散
油水乳化、乳液制备，粒径更细、分布更窄、体系更稳定
气液分散
氧化、加氢、发酵类通气工艺，气泡细密、气液接触充分
涂料与油墨
颜料分散、色浆研磨后调配，细度均匀、不返粗
农药悬浮剂
悬浮剂与水分散粒剂制备，颗粒悬浮稳定、不沉降分层
快速溶解
固体物料快速化料溶解，减少结块与沉底，缩短批次时间
标准之上，质量可溯
依据配套反应釜的容积、介质特性与分散目标设计叶轮直径与轴系，确保水力与强度双匹配。
焊缝检验、搪玻璃层高频电火花逐面检测针孔，尺寸与连接部位复核，逐件留档。
合格证、材料质保书与检测记录齐全，追溯无忧。
提供叶轮与轴系定期检查建议、动平衡复核与更换时机指导，保持长期稳定运转。
全生命周期服务承诺
让每一滴，都碎得彻底、混得均匀
提交您的釜容积、物料体系与分散目标，我们将在 24 小时内为您出具搅拌选型方案与初步报价。
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