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- 搪玻璃叶轮式搅拌器
- 山东搪联化工机械有限公司专业生产搪玻璃、不锈钢、碳钢、喷涂四氟、衬料、pp等工艺的反应釜、换热器、搅拌器、储罐、列管冷凝器、塔节、薄膜蒸发器、真空回转干燥机、高压实验釜、整套化工自动化装置以及各类非标设备。
三叶后掠 × 大流量低剪切 —— 为中低粘度高效混合而生
三片后掠式叶片沿轮毂 120° 均布，转动时以低剪切、大流量的方式推动整罐物料循环。叶片与搅拌轴整体搪烧，与釜体内衬同材质同厚度——防腐、纯净、耐用，一次配套，长期顺滑运转。
什么是叶轮式搅拌器
叶轮式搅拌器是搪玻璃反应釜的核心搅拌部件之一，采用三叶后掠式叶轮结构：三片后掠叶片沿轮毂 120° 均布，旋转时以低剪切、大流量的特性推动物料在釜内形成整体循环。
与锚式、框式搅拌器适合高粘度物料不同，叶轮式更擅长中低粘度物料的混合、溶解、悬浮与传热强化——同样的混合效果，功耗更低、循环更快，是溶解与均质工序的高效选择。
"搅拌不只是让物料动起来，而是让每一立方米都动得一样均匀。"
叶片、轮毂与搅拌轴整体搪烧，搪玻璃层与釜体内衬同材质、同厚度，防腐性能一致、无金属离子析出；轴端采用法兰/键连接，与减速机输出轴精确配合，可拆装维护。
叶轮式的三大设计逻辑
五大优势，回应混合效率要求
每一项设计都指向同一个目标：用更少的功率，换来更均匀的一釜物料。
大流量 · 低剪切
后掠式叶型产生强轴向循环流，推动量大、剪切柔和，不破坏晶体与高分子链结构。
高效节能 · 缩短周期
水力效率高的叶型设计，同等混合效果下功耗更低，混合与溶解时间显著缩短。
混合均匀 · 无死角
合理的叶轮直径与安装高度，使整罐形成上下循环，浓度与温度分布均匀一致。
强化传热 · 助力控温
强循环流冲刷釜壁，提升夹套侧的换热效率，升降温更快、壁面不易结垢挂料。
耐蚀纯净 · 与釜同材质
叶轮整体搪玻璃包覆，与釜内衬同材质同厚度，耐强腐蚀、无金属离子析出。
强度可靠 · 检测出厂
轴系按扭矩与弯矩计算选材，叶片焊接牢固；搪玻璃层逐面电火花检测，合格出厂。
读懂它的每一个部件
轴端连接 + 搅拌轴 + 叶轮轮毂 + 三叶后掠叶片，构成完整的搅拌部件。
轴端连接
轴端法兰 / 键连接结构，与减速机输出轴精确配合，便于安装、拆卸与检修。
搅拌轴（搪玻璃包覆）
碳钢轴体按扭矩与弯矩计算选材，外表面搪玻璃包覆，与介质接触部分同样耐腐蚀。
叶轮轮毂
轮毂与轴采用键连接并可靠固定，传递扭矩平稳，是叶片与轴之间的受力枢纽。
后掠式叶片（三叶）
三片后掠叶片 120° 均布，叶型经过水力优化，兼顾大流量与低剪切，运行平稳噪音低。
搪玻璃层（整体搪烧）
叶片、轮毂与轴整体喷釉烧结，搪玻璃层厚 0.9~2.0mm，与釜内衬防腐等级一致。
俯视 · 三叶 120° 分布
俯视可见三片叶片沿圆周均布，动平衡良好，运转时径向受力均匀、振动更小。
一件叶轮，五道匠心
搪玻璃层不是"涂"上去的，而是"烧"出来的 —— 每一道工序都在为长期稳定运转铺路。
轴系成型
轴体与叶片按扭矩计算选材，组焊成型，焊缝经检验确认牢固致密。
表面处理
喷砂除锈、清洁去油，为釉料密着创造理想基面，粗糙度精确受控。
多次喷釉
高二氧化硅釉料分次喷涂，叶片、轮毂与轴整体覆盖，厚度均匀一致。
高温烧成
约 900℃ 高温多次烧结，釉层与金属基体化学密着，形成一体复合结构。
检测出厂
搪玻璃层高频电火花逐面检测针孔，尺寸与连接部位复核，合格后方可出厂。
技术参数，一览无余
叶轮直径、转速与支撑方式均可按配套反应釜的容积与工艺特性选型定制。
| 叶轮直径 | 适配釜容积 (L) | 叶片数 | 建议转速 (rpm) | 电机功率参考 (kW) | 支撑方式 |
|---|---|---|---|---|---|
| DN200 | 50 ~ 200 | 3 | 60 ~ 120 | 0.75 ~ 1.1 | 悬臂式 |
| DN300 | 200 ~ 500 | 3 | 60 ~ 120 | 1.1 ~ 2.2 | 悬臂式 |
| DN400 | 500 ~ 1000 | 3 | 40 ~ 100 | 2.2 ~ 3.0 | 悬臂式 |
| DN500 | 1000 ~ 2000 | 3 | 40 ~ 100 | 3.0 ~ 5.5 | 悬臂式 |
| DN600 | 2000 ~ 3000 | 3 | 30 ~ 80 | 5.5 ~ 7.5 | 悬臂 / 底支撑 |
| DN800 | 3000 ~ 5000 | 3 | 30 ~ 80 | 7.5 ~ 11 | 悬臂 / 底支撑 |
| DN1000 | 5000 ~ 10000 | 3 | 30 ~ 60 | 11 ~ 18.5 | 底支撑优先 |
| DN1200 | 10000 ~ 20000 | 3 | 30 ~ 60 | 18.5 ~ 22 | 底支撑优先 |
注：上表为常见配套参考值，实际叶轮直径、转速与功率需结合物料粘度、固含量与传热要求计算确定，具体以技术方案与图纸为准。
| 关键参数 | 参考基准 | 说明 |
|---|---|---|
| 叶轮型式 | 三叶后掠式 | 低剪切大流量，适合中低粘度物料循环混合 |
| 叶轮直径 | DN200 ~ DN1200 | 一般取釜体内径的 0.3 ~ 0.5 倍，按工艺要求确定 |
| 安装高度 | 按釜型计算 | 离釜底一定距离安装，避免沉底与死区，形成整体循环 |
| 搪玻璃层 | 0.9 ~ 2.0 mm | 叶片、轮毂与轴整体搪烧，与釜内衬防腐等级一致 |
| 工作温度 | −20 ~ 200 ℃ | 骤变温差 ≤120℃，避免急冷急热损伤釉层 |
| 配套部件 | 搅拌轴 / 联轴器 / 减速机 / 底轴承 | 可按釜型整套配套供货，确保轴系匹配可靠 |
选型配套，不将就
叶轮不是孤立部件，只有与釜型、轴系、驱动匹配得当，才能发挥最佳混合效果。
选择
叶轮型式与参数定制
依物料粘度、固含量与混合目标，确定叶型、直径与安装高度，水力参数一次匹配到位。
支撑
悬臂式 / 底轴承支撑
长轴或重载工况可选底轴承支撑，减小轴端摆动与振动，延长轴封寿命。
搅拌
叶轮 + 锚 / 框组合式
高固含或易挂壁物料，可采用上层叶轮循环、下层锚框刮壁的组合方案。
方式
法兰 / 键连接
按减速机输出轴规格定制连接结构，拆装方便、同轴度好、传动平稳。
加强
加厚搪玻璃层（≥2.0mm）
高磨损、高腐蚀或含固物料工况的加强选项，显著延长叶轮使用寿命。
配套
搅拌单元整套供货
叶轮、搅拌轴、联轴器、减速机与机架整套匹配供货，现场直接安装调试。
它守护的，是每一次均匀混合
凡是要把两种以上的物料，在最短时间内混成一种状态的地方，都有它的用武之地。
溶解与稀释
固体溶解、料液稀释与调配，循环快、溶解时间短
混合与均质
多组分物料快速混合均匀，浓度与温度分布一致
悬浮与分散
固体颗粒悬浮不沉降，低剪切不破坏颗粒形态
传热强化
冲刷釜壁提升换热效率，升温降温更快更均匀
结晶过程搅拌
低剪切循环，晶粒均匀生长，不易破碎团聚
标准之上，质量可溯
依据配套反应釜的容积、转速与功率要求设计叶轮直径与轴系，确保水力与强度双匹配。
焊缝检验、搪玻璃层高频电火花逐面检测针孔，尺寸与连接部位复核，逐件留档。
合格证、材料质保书与检测记录齐全，追溯无忧。
提供叶轮与轴系定期检查建议、动平衡复核与更换时机指导，保持长期稳定运转。
全生命周期服务承诺
让每一釜物料，都动得均匀、转得省力
提交您的釜容积、物料粘度与工艺目标，我们将在 24 小时内为您出具搅拌选型方案与初步报价。
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