搪玻璃耐酸很好，但不耐高温强碱，碱会腐蚀搪玻璃反应釜玻璃釉面（SiO₂和碱反应，造成瓷层溶蚀、失光、变薄，严重会爆瓷）。
1、工况划分
适用（安全常用）
- 常温～60℃，稀碱：NaOH、KOH、碳酸钠、碳酸氢钠等弱碱 / 稀碱
- pH＜12，温度越低越安全，瓷层腐蚀极慢，可长期使用
谨慎使用（必须严控，缩短检修周期）
- 60～100℃，NaOH 浓度＜5%
- 必须每年增加电火花检测，观察瓷面是否发白、失光、发毛（碱蚀特征）
不推荐 / 禁止
- 温度＞100℃，NaOH＞5%，高浓度强碱高温工况
- 高温浓碱会快速侵蚀搪玻璃釉面，瓷层慢慢变薄、麻面，后期极易爆瓷
注意：硅酸钠（水玻璃）、浓氨水常温一般没问题；高温浓氨水也会加速腐蚀。
2、碱蚀典型现象
- 瓷层表面失去光泽、发白、摸起来粗糙
- 局部麻点、瓷层减薄，针孔增多
严重时搪玻璃反应釜大面积脱瓷，不是鳞爆，是碱腐蚀型爆瓷（别和氢鳞爆搞混）
3、使用注意要点
- 尽量降低温度，同样碱液，温度每升高，腐蚀速率成倍上涨；
- 避免长时间高温停留，反应结束尽快降温放料；
- 碱液工况禁止冷热骤变，碱蚀后的瓷层强度下降，冷热冲击更容易崩瓷；
- 每次大修开盖，目视检查瓷面有无失光、毛面；每年电火花检测；
碱工况釜，不要用强酸直接清洗釜内，酸碱中和放热，加剧瓷层损伤。
4、补充对比
- 稀碱常温：搪玻璃反应釜性价比很高，没问题；
- 高温浓碱：优先选不锈钢、镍材、衬四氟设备，搪玻璃不适合长期连续使用。
