
罐盖可开启 × 内壁镜面 —— 检修与清洗都省心
罐盖与罐体由大法兰卡子联接,松开卡子即可整体吊起电机、搅拌器与罐盖,检修与清洗都不必受限。304 / 316L 不锈钢本体,内壁可抛光至镜面级,兼顾强度、耐蚀与卫生洁净要求。

开式不锈钢反应釜由罐体、罐盖、搅拌器、夹套、支承与传动装置等组成。它最显著的特征是罐盖与罐体可分离:两者由大法兰与卡子紧固联接,松开卡子即可把电机、搅拌器与罐盖整体吊起,釜内检修与清洗都不必从人孔钻进去。
釜体采用 304 / 316L 不锈钢制造,强度高、导热好;内表面可按工艺要求做亚光、镜面或电解抛光,制药与食品行业的洁净工况通常做到 Ra≤0.4μm,配合无死角结构与 CIP 清洗,满足 GMP 洁净生产要求。
"没有一种材质能应付所有介质 —— 选对材质,比选贵材质更重要。"
加热方式可在夹套、半管与盘管之间选择,热源可用蒸汽、导热油或电加热;轴封可按压力与介质挥发性选配填料密封或机械密封。
把罐盖做成可开启的,换来的是更短的停机时间与更低的清洗难度。
松开卡子即可整体吊起电机、搅拌器与罐盖,检修轴封、更换桨叶都不必进釜作业。
罐体整体焊接成型、无复合衬层;局部磕碰或磨损可补焊打磨修复,维护周期短、成本可控。
不锈钢导热系数高、壁厚可控,夹套换热响应快,对温度敏感的工艺更易控温。
内表面可抛光至 Ra≤0.4μm,焊缝打磨齐平无死角,CIP 清洗更彻底、残留更少。
常规用 304;含氯离子、有机酸或要求更高耐蚀的工况选用 316L,按介质精准选材。
单层、夹套、半管、内盘管可按工艺组合,蒸汽、导热油、电加热多种热源可选。
传动装置 + 罐盖 + 大法兰与卡子 + 罐体 + 夹套 + 出料口,构成完整的开式釜体。

电机与减速机组成的驱动单元,安装在罐盖或机架上;开盖时可随罐盖一并吊起。
与罐体分离的独立部件,多为上凸封头,上部分布进料、回流、测温等接管与视镜。
罐盖与罐体的联接部位,两片法兰对中后由卡子(或螺栓)沿圆周均布紧固,并配密封垫实现密封。
304 / 316L 不锈钢筒体,焊缝打磨齐平;内表面按工艺做亚光、镜面或电解抛光处理。
罐体外侧的传热夹套,通蒸汽、导热油或冷却水;也可改用半管或内盘管结构。
位于釜体底部中心,配不锈钢放料阀;口径可按放料速度与物料流动性加粗。
不锈钢釜的功夫藏在焊缝与抛光里 —— 看不见的地方做扎实,看得见的地方才漂亮。
不锈钢板材按牌号与厚度下料,筒体卷制成型、封头冲压成型,尺寸与圆度逐件复核。
筒体纵环焊缝、封头与接管、夹套与法兰按工艺规程焊接,焊缝修磨圆滑过渡。
内表面按工艺做亚光、镜面或电解抛光,焊缝打磨齐平,转角圆滑无死角。
焊缝按规程进行无损检测,罐体与夹套分别试压保压,法兰密封面与紧固件逐一复核。
酸洗钝化形成致密钝化膜,清水冲洗后做洁净度检查,合格随件交付出厂文件。
材质、容积、加热方式、内表面处理与搅拌型式均可按工艺要求选型定制。
| 公称容积 (L) | 罐体内径 (mm) | 出料口径 | 电机功率参考 (kW) | 推荐搅拌型式 |
|---|---|---|---|---|
| 50 | 400 | DN50 | 0.55 ~ 0.75 | 桨式 |
| 100 | 500 | DN50 | 0.75 ~ 1.1 | 桨式 / 板式 |
| 300 | 700 | DN65 | 1.1 ~ 2.2 | 桨式 / 板式 |
| 500 | 800 | DN80 | 2.2 ~ 3.0 | 板式 / 桨式 |
| 1000 | 1000 | DN100 | 3.0 ~ 4.0 | 板式 / 叶轮式 |
| 2000 | 1200 | DN125 | 4.0 ~ 5.5 | 叶轮式 / 板式 |
| 3000 | 1400 | DN150 | 5.5 ~ 7.5 | 叶轮式 / 涡轮式 |
| 5000 | 1600 | DN150 | 7.5 ~ 11 | 叶轮式 / 涡轮式 |
| 10000 | 2000 | DN200 | 11 ~ 15 | 叶轮式 / 锚式 |
| 20000 | 2600 | DN250 | 15 ~ 18.5 | 锚式 / 框式 |
注:上表为常见配套参考值,实际罐体内径、壁厚、出料口径与功率需结合物料特性、设计压力与工艺条件计算确定,具体以技术方案与图纸为准。
| 关键参数 | 参考基准 | 说明 |
|---|---|---|
| 结构形式 | 开式(罐盖与罐体可分离) | 罐盖与罐体由大法兰加卡子联接,松开卡子即可开盖 |
| 常用材质 | 304 / 316L 不锈钢 | 板材按 GB/T 24511 选用,可按介质腐蚀性选择其他牌号 |
| 内表面处理 | 亚光 / 镜面 / 电解抛光 | 制药食品级可达 Ra≤0.4μm,焊缝打磨齐平无死角 |
| 传热结构 | 夹套 / 半管 / 内盘管 | 按换热面积与工艺温度曲线选择,也可选用单层结构 |
| 加热方式 | 蒸汽 / 导热油 / 电加热 | 按所需温度上限与控温精度选择,冷却可通冷却水 |
| 轴封形式 | 填料密封 / 机械密封 | 按设计压力与介质挥发性选配,真空工况优先机械密封 |
| 设计压力 | 常压 ~ 1.0 MPa | 按 GB/T 150 或 NB/T 47003 设计制造,按需确定压力等级 |
| 工作温度 | −20 ~ 200 ℃ | 按材质与密封件耐温确定,可另行协商更高温度工况 |
| 支承形式 | 支腿 / 耳式支座 | 按容积与楼层平台布置选配,适配不同安装高度 |
| 搅拌器 | 桨式 / 板式 / 叶轮式 / 涡轮式 / 锚式 / 框式 | 按物料粘度与搅拌目标选配,可与釜体成套匹配 |
同一个釜型,材质、抛光度与传热方式差一点,使用寿命和清洗成本就差很多。
常规中性或弱腐蚀介质用 304;含氯离子、有机酸或要求更高耐蚀性的工况选 316L。
一般工况选亚光;食品与制药按洁净要求选镜面或电解抛光,可达 Ra≤0.4μm。
夹套通用性好、清洗方便;半管承压高、降温快;内盘管换热面积大,适合温差敏感的工艺。
有蒸汽源的优先用蒸汽;需要更高温度与更稳控温选导热油;无热源条件可选电加热。
填料密封经济、机械密封可靠;罐盖可做上凸封头或平盖,卡子或螺栓紧固按操作频率选择。
釜体、搅拌器、轴系、轴封、减速机与机架整套匹配供货,现场直接安装调试。
不锈钢釜不追求"什么都能装",而是在对的介质里做到干净、稳定、好维护。
配料、溶解、混合与调配,卫生级内壁易清洗
配料、反应与配液,镜面抛光配合 CIP 清洗
合成、乳化、中和等常规反应的通用釜型
分散、研磨后调配,清洗换色更省时间
聚合与混合,中高粘度物料可配锚式或框式
乳化、均质与配制,洁净内壁保障产品纯度
承压工况按 GB/T 150《压力容器》设计制造,常压工况按 NB/T 47003《钢制焊接常压容器》执行;不锈钢板材符合 GB/T 24511,封头符合 GB/T 25198。
筒体与封头焊缝按规程进行无损检测,罐体与夹套分别试压保压;法兰密封面与紧固件逐一复核,逐台留档。
材质证明、合格证、检测与试压记录齐全,追溯无忧。
提供焊缝与抛光面检查、法兰密封垫更换、轴封维护等建议,保持长期稳定运行。
提交您的物料特性、腐蚀性、容积与温度要求,我们将在 24 小时内为您出具开式不锈钢反应釜选型方案与初步报价。
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