
卧式不锈钢储罐采用卧式圆筒形结构,两端为椭圆封头,与筒体焊接成一体。整罐横放,整体高度只有罐径的量级——这正是它最大的价值:净空受限的厂房、罐区或设备平台,立式罐放不下的地方,卧式罐往往刚刚好。
罐体由下部两个鞍式支座承托。按卧式容器的通行做法,双鞍座一支承固定(F 型)、一支承滑动(S 型):固定端地脚螺栓用圆孔锁死,滑动端用长圆孔,设备因温度变化伸缩时可以自由滑动,避免罐体与支座之间产生附加应力。
"卧式罐的功夫,一半在罐体上,一半在那两个鞍座上。"
顶部设人孔、进液与排气接管,端部装液位计,底部出料口居中。罐体采用 304 / 316L 不锈钢制造,内表面可按要求抛光;与物料接触的材料符合 GB 4806.9 系列食品接触用金属材料及制品标准要求。
净空不够高、场地不够宽、吊装不方便——把罐子放平,很多问题就化解了。
整体高度只有罐径量级,厂房夹层、设备平台下方或已有管廊下都能布置。
两个鞍座分散承托罐体自重与介质重量,支座处设垫板,局部受力更均匀。
滑动端采用长圆孔,温度变化时罐体可自由伸缩,避免产生附加应力与支座变形。
卧式形态便于整体运输与吊装,落位后只需与基础固定,安装工作量小。
内表面可做亚光、镜面或电解抛光,制药食品级可达 Ra≤0.4μm,减少挂料与残留。
常规用 304;含氯离子、有机酸或要求更高耐蚀性的工况选 316L,按介质精准选材。
下列编号与图中标注一一对应:椭圆封头 / 人孔 / 进液接管 / 排气接管 / 液位计 / 筒体 / 鞍式支座 / 出料口。

罐体两端的椭圆封头,与筒体环缝焊接成一体;封头规格按罐径与设计压力选型。
设在筒体上部的圆形人孔,配回转盖;是卧式罐检修与内部清洗的主要通道。
设在筒体上部的进料接口,配标准法兰;口径与方位可按现场管路走向定制。
与大气相通的排气口,进出料时平衡罐内压力;可按需加装防尘或过滤结构。
装在罐体端部的液位指示装置,上下两端与罐体连通;也可按需选配磁翻板或投入式液位计。
304 / 316L 不锈钢筒体,横放布置;纵环焊缝打磨齐平,内表面按工艺做亚光、镜面或电解抛光。
承托罐体的两个鞍式支座,一支承固定(F 型,地脚螺栓用圆孔)、一支承滑动(S 型,用长圆孔);支座与罐体之间设垫板。
位于筒体底部、两鞍座之间,配标准法兰以便连接放料阀;口径可按放料速度与物料流动性加粗。
卧式罐的受力全靠那两个鞍座,所以支座定位、垫板焊接和罐体圆度,一样都不能马虎。
不锈钢板材下料,筒体卷制成型,两端椭圆封头冲压成型,尺寸与圆度逐件复核。
筒体纵环焊缝、两端封头与筒体的环焊缝、人孔座与各接管按规程焊接,修磨圆滑过渡。
按图纸定位两支座间距,先焊垫板再焊腹板与底板;固定端与滑动端分别按孔型加工。
内表面抛光、焊缝打磨齐平;焊缝按规程无损检测,罐体做盛水或气密试验并保压观察。
酸洗钝化形成致密钝化膜,清水冲洗后做洁净度检查;人孔与液位计装配到位,随件交付出厂文件。
容积、直径、筒体长度、材质与支座形式均可按罐区条件与贮存工艺定制。
| 公称容积 (L) | 罐体内径 (mm) | 筒体长度参考 (mm) | 出料口径 |
|---|---|---|---|
| 500 | 700 | 1100 | DN50 |
| 1000 | 800 | 1700 | DN65 |
| 2000 | 1000 | 2200 | DN80 |
| 3000 | 1200 | 2300 | DN80 |
| 5000 | 1400 | 2800 | DN100 |
| 8000 | 1600 | 3450 | DN100 |
| 10000 | 1800 | 3300 | DN125 |
| 20000 | 2200 | 4500 | DN150 |
| 50000 | 2800 | 7200 | DN200 |
注:上表为常见配套参考值,筒体长度不含两端封头;实际直径、壁厚、筒体长度与支座位置需结合罐区场地、介质密度、运输条件与支承要求计算确定,具体以技术方案与图纸为准。
| 关键参数 | 参考基准 | 说明 |
|---|---|---|
| 结构形式 | 卧式圆筒形(两端椭圆封头焊接一体) | 整体高度仅为罐径量级,适合净空受限的厂房与罐区 |
| 支承形式 | 双鞍式支座(一固定 F 型 / 一滑动 S 型) | 固定端地脚螺栓用圆孔锁死,滑动端用长圆孔释放温度伸缩 |
| 支座选型 | 按 JB/T 4712《容器支座》系列选用 | 分轻型(A 型)与重型(B 型),按容积与载荷选择;支座与罐体之间设垫板 |
| 安装要点 | 滑动端地脚螺栓处于长圆孔中间 | 保留温度补偿方向;支座滑动面清理干净并涂润滑剂,配管结束后按规定松开滑动端 |
| 常用容积 | 100 ~ 50000 L | 更大容积可按需设计定制 |
| 常用材质 | 304 / 316L 不锈钢 | 板材按 GB/T 24511 选用,可按介质腐蚀性选择其他牌号 |
| 内表面处理 | 亚光 / 镜面 / 电解抛光 | 制药食品级可达 Ra≤0.4μm,罐底与出料口转角圆滑无死角 |
| 食品接触符合性 | 符合 GB 4806.9 系列标准要求 | 食品接触用金属材料及制品,可提供材质证明与检测文件 |
| 设计压力 | 常压 / 微压(按工艺确定) | 按 NB/T 47003 设计制造;压力等级提高时按 GB/T 150 执行 |
| 工作温度 | −20 ~ 200 ℃ | 按材质与密封件耐温确定,可另行协商更高温度工况 |
| 罐体附件 | 人孔 / 进液接管 / 排气接管 / 液位计 / 吊耳 | 按操作与检修需要配置,接管方位可按现场管路走向定制 |
同样是一台卧式罐,支座怎么选、出料口开在哪、内壁抛到几级,用起来差别很大。
按容积与载荷选轻型(A 型)或重型(B 型);大长径比罐体可增加支座数量,支座间距按支承要求计算。
人孔规格与位置可按检修需要调整;进液、排气、液位计、吊耳、爬梯等附件按工艺配置。
可居中布置,也可设在靠近端部便于接泵;需要排得更净时可在罐底设集液包或加大出料口径。
一般工况选亚光;食品与制药按洁净要求选镜面或电解抛光,可达 Ra≤0.4μm。
侧装液位计直观经济;磁翻板适合远距离观察;需要信号远传或自动控制可选投入式液位计。
需要维持料温时可选配保温层;需要加热或冷却贮存时,可加装夹套通蒸汽、导热油或冷却水。
净空不够、场地偏窄、吊装受限——卧式罐的价值就体现在这些具体条件里。
管廊下方、夹层或棚顶受限的场地
车间内部就近布置,缩短物料转运距离
工厂整体制造、运输后吊装就位
配料液与中间品的卫生级贮存周转
配液、中间品与纯水的洁净贮存
原料与成品的常压贮存与周转
常压与微压工况按 NB/T 47003《钢制焊接常压容器》设计制造,压力等级提高时按 GB/T 150《压力容器》执行;不锈钢板材符合 GB/T 24511,封头符合 GB/T 25198,鞍式支座按 JB/T 4712《容器支座》系列选用。
罐体焊缝与支座垫板焊缝按规程检查,罐体做盛水或气密试验并保压观察;罐体直线度、圆度与支座定位逐台复核,逐台留档。
材质证明、合格证、检测与试压记录齐全;食品与制药工况可一并提供材质及检测文件,追溯无忧。
提供内壁与焊缝检查、支座与基础复核、人孔密封垫更换、液位计维护等指导,保持长期安全使用。
提交您的贮存量、介质特性、可用场地尺寸与运输条件,我们将在 24 小时内为您出具卧式储罐选型方案与初步报价。
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