• 立式闭式不锈钢储罐
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CHEMICAL EQUIPMENT · 不锈钢储罐

立式闭式不锈钢储罐

焊接一体 × 密闭贮存 —— 易挥发、易氧化物料的安全之选

上下封头与筒体焊接成一体,整台罐体没有用于开盖的主法兰接口,泄漏点更少、密封更可靠。顶部配呼吸阀维持罐内微压平衡并隔绝外界空气,可按需加装氮封系统;检修与清洗从人孔进行,人孔口径按容积配置。

焊接一体无主法兰接口
100–50000 L常用容积范围
DN450/500/600人孔规格
304 / 316L常用不锈钢材质
立式闭式 · 罐体结构示意TANK
立式闭式不锈钢储罐结构示意图
焊接一体 泄漏点更少          呼吸阀 隔绝空气
01 / OVERVIEW

什么是立式闭式不锈钢储罐

立式闭式不锈钢储罐的上下封头与筒体焊接成一体,整台罐体没有用于开盖的主法兰接口。相比开式结构,它少了法兰与密封垫这一道环节,泄漏点更少、密封性能更好,也更容易满足带微压、需隔绝空气的贮存工况。

由于无法开盖,检修与清洗必须从人孔进行,人孔口径按容积配置 DN450 / DN500 / DN600。顶部设呼吸阀维持罐内微压平衡——进料时排气、出料时补气,同时阻止外界空气与水分进入;对易氧化、易吸潮的物料,还可加装氮封系统,通入氮气维持微正压。

"闭式罐把泄漏点减到最少,代价是把所有检修动作都交给了那个人孔。"

罐体采用 304 / 316L 不锈钢制造,上下封头为椭圆或碟形封头;底部出料口居中布置,物料可自流排净。内表面可按要求抛光,制药食品级可达 Ra≤0.4μm;与物料接触的材料符合 GB 4806.9 系列食品接触用金属材料及制品标准要求。

闭式结构的三大设计逻辑

1焊接一体 · 密封更可靠 —— 无主法兰、无大密封垫,可泄漏的接口大幅减少,挥发损失与气味外逸同步降低。
2人孔检修 · 口径按容积配 —— DN450 / DN500 / DN600 分档配置,人员与工具进出有保障,不留检修隐患。
3呼吸阀与氮封 · 隔绝外界空气 —— 既维持罐内微压平衡,又阻止空气与水分进入,保护易氧化、易吸潮物料。
02 / ADVANTAGES

六大优势,回应密闭贮存需求

密封做得越彻底,能放心存放的物料就越多。

01

焊接一体 · 泄漏点更少

上下封头与筒体直接焊接,取消大法兰与大密封垫,可泄漏的接口大幅减少。

02

呼吸阀平衡 · 不憋压不吸瘪

进料排气、出料补气,罐内压力始终接近平衡,既不会憋压也不会被抽成负压。

03

可配氮封 · 隔绝氧气与水分

通入氮气维持罐内微正压,把氧气与水分挡在外面,适合易氧化、易吸潮的物料。

04

密封性好 · 挥发损失低

罐体密闭,溶剂挥发损失与气味外逸都更少,车间环境与物料收率同步改善。

05

内壁可抛光 · 卫生级洁净

内表面可做亚光、镜面或电解抛光,制药食品级可达 Ra≤0.4μm,人孔内缘同步圆滑处理。

06

支腿带耳式支座 · 承重更可靠

支腿与罐体之间加设耳式支座并带三角加强筋,承载更稳、连接处受力更合理。

03 / STRUCTURE

读懂它的每一个部件

下列编号与图中标注一一对应:上封头 / 顶部接管 / 侧壁接管 / 罐体 / 支腿 / 吊耳 / 人孔 / 出料口。

部件标注 · ANATOMY
立式闭式不锈钢储罐部件标注图
1

上封头(与筒体焊接一体)

椭圆封头形式,与筒体直接环缝焊接、不可拆卸;这是闭式结构最本质的特征。

2

顶部接管与呼吸阀

封头上的两路接管:一路为进料接管,另一路装呼吸阀,维持罐内微压平衡并隔绝外界空气。

3

侧壁接管

设在筒体侧面的接管口,可用于液位计、温度计或取样,按工艺需要分配。

4

罐体(内壁抛光)

304 / 316L 不锈钢筒体,纵环焊缝打磨齐平;内表面按工艺做亚光、镜面或电解抛光。

5

支腿(耳式支座加强)

支腿与罐体之间以耳式支座过渡并加设三角加强筋,底部带底板便于与基础固定。

6

吊耳

焊接在封头上部的带孔吊耳板,供整罐吊装与就位使用,省去临时捆扎的麻烦与风险。

7

人孔

布置在上封头的圆形人孔,按容积配 DN450 / DN500 / DN600;配回转盖,是闭式罐唯一的检修与清洗通道。

8

出料口与法兰

位于罐体底部封头中心,配标准法兰以便连接放料阀;口径可按放料速度与物料流动性加粗。

04 / PROCESS

封头焊上去,就没有回头路

闭式罐的封头一旦焊死便不可拆开,所以环焊缝的质量、内壁的抛光、人孔的尺寸,都必须在封口之前想清楚。

01

下料成型

不锈钢板材下料、筒体卷制,上下封头冲压成型;人孔口径与接管位置在此时确定。

02

焊接成型

筒体纵环焊缝、上下封头与筒体的封口环焊缝、人孔座与各接管按规程焊接,修磨圆滑过渡。

03

抛光处理

内表面做亚光、镜面或电解抛光,焊缝打磨齐平;人孔内缘与罐底转角均需圆滑无死角。

04

检测试压

封口环焊缝作为重点部位按规程无损检测,罐体做盛水或气密试验并保压观察,逐台留档。

05

钝化与附件装配

酸洗钝化形成致密钝化膜;人孔盖与呼吸阀装配到位、开合与动作检查合格后交付出厂文件。

05 / SPECIFICATIONS

技术参数,一览无余

容积、人孔规格、材质、罐底形式与内表面处理均可按贮存工艺与安装条件定制。

立式闭式结构形式(封头焊接一体)
100 – 50000 L常用容积范围
DN450 / 500 / 600圆形人孔规格
304 / 316L常用材质(可选其他牌号)
常压 / 微压设计压力(按工艺确定)
−20 ~ 200 ℃工作温度范围
Ra ≤ 0.4 μm内壁抛光粗糙度(可选)
GB 4806.9食品接触材料符合性
公称容积 (L)罐体内径 (mm)罐体高度参考 (mm)推荐人孔
100500550DN450
300700800DN450
5008001000DN450
100010001300DN450
200012001800DN500
300014002000DN500
500016002500DN500
1000020003200DN600
2000024004500DN600
5000032006300DN600

注:人孔口径按容积分档,5000L 以上常规配 DN600,不建议选用小于 DN450 的人孔(人员进出困难,属检修隐患);上表为常见配套参考值,罐体高度仅指筒体段(不含上下封头与支腿),实际尺寸需结合安装场地与设计要求确定。

关键参数参考基准说明
结构形式立式闭式(上下封头与筒体焊接成一体)无主法兰接口,可泄漏的接口更少,密封性能更好
人孔规格DN450 / DN500 / DN600(圆形)按容积分档配置,按 HG/T 21514 系列标准选用
呼吸阀顶部配置(按需选型)进料排气、出料补气,维持罐内微压平衡并阻止外界空气进入
氮封系统可选配置通入氮气维持微正压,隔绝氧气与水分,适合易氧化、易吸潮物料
常用容积100 ~ 50000 L更大容积可按需设计定制
常用材质304 / 316L 不锈钢板材按 GB/T 24511 选用,可按介质腐蚀性选择其他牌号
内表面处理亚光 / 镜面 / 电解抛光制药食品级可达 Ra≤0.4μm,人孔内缘与罐底转角圆滑无死角
食品接触符合性符合 GB 4806.9 系列标准要求食品接触用金属材料及制品,可提供材质证明与检测文件
设计压力常压 / 微压(按工艺确定)按 NB/T 47003 设计制造;压力等级提高时按 GB/T 150 执行
工作温度−20 ~ 200 ℃按材质与密封件耐温确定,可另行协商更高温度工况
支承形式支腿(耳式支座加强)/ 耳式支座 / 裙座支腿底部带底板便于与基础固定,支座处加三角加强筋
06 / OPTIONS

按物料定制,不将就

同样是一台闭式罐,有没有氮封、人孔开多大、内壁抛到几级,用起来差别很大。

氮封
系统

氮封系统配置

通入氮气维持罐内微正压,隔绝氧气与水分;可按工艺要求配置氮封阀与压力监测,实现自动补压。

呼吸阀
附件

呼吸阀与配套附件

呼吸阀按介质特性选型;贮存易燃易挥发介质时,可按需加装阻火器与静电接地端子。

罐底
支承

罐底形式与支承方式

碟形封头出料排净更彻底;支承可选支腿(耳式支座加强)、耳式支座或裙座,按容积与安装高度确定。

表面
处理

内表面处理等级

一般工况选亚光;食品与制药按洁净要求选镜面或电解抛光,可达 Ra≤0.4μm。

液位
计

液位计形式选择

侧装液位计直观经济;磁翻板适合远距离观察;需要信号远传或自动控制可选投入式液位计。

保温
夹套

保温层与夹套

需要维持料温时可选配保温层;需要加热或冷却贮存时,可加装夹套通蒸汽、导热油或冷却水。

07 / APPLICATIONS

它接手的,是不能敞开存放的物料

怕挥发、怕氧化、怕吸潮、怕混入杂质——这些物料需要的是一台够密封的罐子。

溶

有机溶剂贮存

密闭贮存降低挥发损失,车间气味更可控

氧

易氧化物料

配合氮封隔绝氧气,延缓氧化与变色

潮

易吸潮物料

与外界湿空气隔绝,避免结块与变质

脂

食品油脂与配料

卫生级内壁配合密闭贮存,保障品质

药

制药中间体

密闭罐体减少外界污染,便于清洁验证

精

精细化工原料

需隔绝空气或要求低气味的原料贮存

08 / QUALITY

标准之上,质量可溯

✓
按现行标准设计制造

常压与微压工况按 NB/T 47003《钢制焊接常压容器》设计制造,压力等级提高时按 GB/T 150《压力容器》执行;不锈钢板材符合 GB/T 24511,封头符合 GB/T 25198,人孔按 HG/T 21514 系列标准选用。

✓
全流程无损检测

上下封头的封口环焊缝作为重点部位按规程无损检测,罐体做盛水或气密试验并保压观察;人孔密封面与呼吸阀动作逐台复核,逐台留档。

✓
出厂文件齐备

材质证明、合格证、检测与试压记录齐全;食品与制药工况可一并提供材质及检测文件,追溯无忧。

✓
使用寿命管理

提供内壁与焊缝检查、人孔密封垫更换、呼吸阀校验与清洗建议,保持长期安全使用。

全生命周期服务承诺

·免费容积选型与人孔、氮封方案核算支持
·设备到货指导安装、调试与使用培训
·质保期内非人为损坏免费维修
·终身技术支持,备件快速供应

把空气挡在外面,把物料留在里面

提交您的贮存量、介质特性、是否需氮封与安装场地条件,我们将在 24 小时内为您出具选型方案与初步报价。

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