• 不锈钢桨式搅拌器
  • 山东搪联化工机械有限公司专业生产搪玻璃、不锈钢、碳钢、喷涂四氟、衬料、pp等工艺的反应釜、换热器、搅拌器、储罐、列管冷凝器、塔节、薄膜蒸发器、真空回转干燥机、高压实验釜、整套化工自动化装置以及各类非标设备。

CHEMICAL EQUIPMENT · 不锈钢搅拌部件

不锈钢桨式搅拌器

两层平板桨叶 × 平桨与斜桨分工 —— 中低粘度混合的稳妥方案

一副轴上布置两层平板桨叶:上层平桨推动物料径向流动、强化壁面传热,下层斜桨产生轴向推力、防止沉底与分层。桨叶以抱箍夹紧、螺栓固定,桨位可按工艺调整。整体不锈钢制造,焊道磨平抛光,内表面可达 Ra≤0.4μm。

DN300–2000桨叶直径范围
50–20000L适配釜容积
2 层桨叶层数(常用)
304 / 316L常用不锈钢材质
产品实拍 · 两层平板桨叶AGITATOR
不锈钢桨式搅拌器实拍图
上层平桨 径向流          下层斜桨 轴向流
01 / OVERVIEW

什么是不锈钢桨式搅拌器

桨式搅拌器采用平板桨叶:一副搅拌轴上分层布置,每层两片桨叶对称伸出。常见做法是上下两层分工——上层桨叶水平(平桨),推动物料沿半径方向流动,把物料甩向釜壁、提高壁面流速;下层桨叶带倾角(斜桨),产生向下的轴向推力,把物料压向釜底再沿壁上升,形成上下循环。产品分类与主要参数可参照 HG/T 3796.3《桨式搅拌器》。

桨叶通过抱箍夹紧座 + 螺栓固定在轴上,而不是整根轴一体焊死。这个细节的价值在维护端:桨位高度可以调整、单层桨叶可以单独更换、检修时不必把整根搅拌轴拆下来返厂。对生产现场来说,停机时间往往比零件本身更贵。

"一层管径向、一层管轴向 —— 桨式的巧思不在快,而在分工。"

不锈钢版本的差别在整体材质与表面处理:桨叶、抱箍与搅拌轴同为不锈钢,焊道打磨平整后抛光,表面不留藏料死角;同材质也避免了异种金属接触带来的电偶腐蚀。304 适用于一般中性与弱腐蚀介质,316L 因含钼,对氯离子与有机酸的耐受更好——若介质氯离子含量很高,建议在下单前与我们确认介质成分,另行评估牌号。

桨式的三大设计逻辑

1上层平桨 · 径向流 —— 桨叶水平布置,物料被甩向釜壁并沿壁流动,壁面流速高、传热更好。
2下层斜桨 · 轴向流 —— 桨叶带倾角,产生上下推力,减少釜底沉积、分层与死区。
3抱箍夹紧 · 桨位可调 —— 抱箍加螺栓夹紧在轴上,层距与角度可现场调整,单件可换、检修省时。
02 / ADVANTAGES

六大优势,回应常规搅拌工况

结构越简单,越要靠桨叶分工与固定方式来体现差别。

01

上下分层 · 循环完整

上层造径向流、下层造轴向流,两条流态叠加,釜内循环路径更完整、混合更均匀。

02

平板桨叶 · 推力均匀

平板桨面受力均匀、结构简单,相比复杂叶型更耐造,异物碰撞后也便于检查与修复。

03

抱箍固定 · 桨位可调

层距与桨叶角度可现场调整,工艺变更不必换轴;单层桨叶损坏可单独更换,检修更快。

04

壁面流速高 · 传热更好

上层平桨把物料甩向釜壁,壁面附近流速高、边界层更薄,夹套侧换热效率随之提升。

05

整体不锈钢 · 可补焊修复

桨叶与抱箍同为不锈钢,局部磨损或磕碰可焊接修复并重新抛光,不必整件更换。

06

表面抛光 · 洁净可达

焊道磨平后抛光,卫生级表面粗糙度可达 Ra≤0.4μm,接触食品的金属材料可满足 GB 4806.9 要求。

03 / STRUCTURE

读懂它的每一个部件

搅拌轴 + 两层平板桨叶 + 抱箍夹紧座,构成一副"上下分工"的桨式搅拌部件。

两层桨叶 · 分工示意
上层 · 平桨
桨叶水平,物料沿半径方向被甩向釜壁 → 径向流
下层 · 斜桨
桨叶带倾角,产生上下推力、把物料压向釜底 → 轴向流
两层叠加后,釜内形成"上层甩向壁面、沿壁下行、釜底再被斜桨推起"的完整循环,而不是只有局部打转。

下列编号与实拍图对应:

1

轴端(阶梯轴头)

轴端加工成阶梯轴头,与联轴器或减速机输出轴对接,同轴度好、传动平稳。

2

搅拌轴(不锈钢棒料)

按扭矩与悬臂长度计算选材,轴径系列可参照 HG/T 3796.2《搅拌轴轴径系列》,与桨叶同材质避免电偶腐蚀。

3

上层平桨

水平布置的平板桨叶,两片对称伸出,负责径向流动与壁面流速,兼顾传热。

4

下层斜桨

带倾角的平板桨叶,产生轴向推力,减少釜底沉积、分层与搅拌死区。

5

抱箍夹紧座与螺栓

桨叶经抱箍夹紧在轴上,螺栓锁紧;桨位可调、单件可换,检修不必整轴返厂。

6

桨叶端部(圆角 + 抛光)

桨叶四角倒圆、边缘打磨抛光,无锐边毛刺,减少积料与划伤风险。

7

两层桨位间距

层距与安装高度按液位与工艺确定,可通过抱箍位置现场调整。

04 / PROCESS

一副桨叶,六道工序

不锈钢件的表面质量不是"喷"出来的,是焊完再一点点磨出来的 —— 焊道处理得越干净,越不容易藏料。

01

桨叶下料

平板桨叶按尺寸下料,四角倒圆成型,控制同层两片的长度与宽度一致。

02

抱箍成型与组焊

抱箍按轴径加工,与桨叶组焊成一体,保证夹紧面与桨叶平面垂直。

03

焊缝磨平

焊道打磨平整,去除飞溅与焊接氧化色,桨叶正反面不留凸起与死角。

04

表面处理

机械抛光或镜面抛光;卫生级需求可选电解抛光,粗糙度可达 Ra≤0.4μm。

05

装配与平衡校验

按图纸层距装到轴上、螺栓紧固到位,做平衡校验;按 HG/T 3796 系列对搅拌器平衡试验的相关要求执行。

06

检测出厂

桨叶尺寸、倾角、层距与对称度复核,材质证明与检测记录留档,合格后方可出厂。

05 / SPECIFICATIONS

技术参数,一览无余

桨叶直径、层数、层距与桨叶倾角均可按配套反应釜的容积与工艺特性定制。

DN300 – DN2000桨叶直径范围
50 – 20000 L适配反应釜容积
2 层(常用)桨叶层数,3 层可定制
35 ~ 150 rpm工作转速(变频可调)
0° / 30°~45°上/下层桨叶倾角
304 / 316L常用不锈钢材质
Ra ≤ 0.4μm卫生级表面粗糙度
−20 ~ 200 ℃工作温度范围
桨叶直径适配釜容积 (L)常用材质建议转速 (rpm)电机功率参考 (kW)桨叶层数
DN30050 ~ 200304 / 316L60 ~ 1500.75 ~ 1.12
DN400200 ~ 500304 / 316L60 ~ 1401.1 ~ 2.22
DN600500 ~ 1000304 / 316L50 ~ 1202.2 ~ 3.02
DN8001000 ~ 2000304 / 316L45 ~ 1103.0 ~ 5.52
DN10002000 ~ 3000304 / 316L40 ~ 1005.5 ~ 7.52
DN12003000 ~ 5000304 / 316L40 ~ 907.5 ~ 112 ~ 3
DN16005000 ~ 10000304 / 316L35 ~ 8011 ~ 153
DN200010000 ~ 20000304 / 316L35 ~ 7515 ~ 18.53

注:桨叶直径一般取釜体内径的 0.3 ~ 0.5 倍;上表为常见配套参考值,实际桨叶尺寸、层距与功率需结合物料粘度与搅拌目标确定,具体以技术方案与图纸为准。

关键参数参考基准说明
桨叶型式平板桨叶(上下两层)上层平桨走径向流、下层斜桨走轴向流;产品分类与主要参数可参照 HG/T 3796.3《桨式搅拌器》
桨叶层数2 层(常用)/ 3 层可定制液位越高、釜体高径比越大,层数可相应增加
桨叶直径釜内径的 0.3 ~ 0.5 倍直径越大推动范围越广,功率消耗与轴系负荷相应增加
桨叶倾角上层 0°(水平)/ 下层 30° ~ 45°倾角决定轴向推力与径向流的分配,按工艺目标确定
固定方式抱箍夹紧 + 螺栓固定桨位可调、单件可换,检修不必整轴返厂
材质304 / 316L 不锈钢桨叶、抱箍与轴同材质;含氯离子介质建议 316L 并另行评估牌号
搅拌轴不锈钢棒料轴径系列可参照 HG/T 3796.2《搅拌轴轴径系列》,避免异种金属接触产生电偶腐蚀
表面处理机械抛光 / 镜面抛光 / 电解抛光卫生级表面粗糙度可达 Ra≤0.4μm
焊缝处理焊道磨平抛光去除焊接氧化色与飞溅,桨叶正反面不留凸起与死角
平衡试验装配后做平衡校验按 HG/T 3796 系列对搅拌器平衡试验的相关要求执行,控制运转振动
适用物料与限制中低粘度物料高粘度、膏状或易挂壁物料建议改用锚式、框式;需要强剪切分散的体系建议涡轮式、叶轮式
06 / OPTIONS

选型配套,不将就

桨式的效果取决于层数、层距与倾角的搭配——算准这三项,桨叶才真正"分工"起来。

桨叶
尺寸

桨叶直径与宽度定制

按釜体内径、液位与粘度确定桨径与桨叶宽度,兼顾推力面与功率消耗。

层数
层距

层数与层间距配置

两层为标准配置,高径比大的釜可增至三层;层距按液位与循环路径确定。

倾角
定制

下层桨叶倾角定制

30° 偏重循环、45° 偏重轴向推力,可按沉底风险与循环要求选择。

分体
结构

分体式桨叶(闭式釜专用)

配套闭式容器时,桨叶可做分体或剖分设计,单件尺寸小于人孔内径,经人孔装入后在釜内组装紧固。

轴系
支撑

悬臂式 / 底轴承支撑

长轴或多层桨叶工况可选底轴承支撑,减小轴端摆动与振动,延长轴封寿命。

整机
配套

搅拌单元整套供货

桨叶、搅拌轴、联轴器、减速机与机架整套匹配供货,现场直接安装调试。

选型提示:桨式属结构简单、低剪切的桨型,优势在成本与宽转速适应,不适合高粘度、膏状物料,也不适合需要强剪切分散(乳化、破碎团聚)的工序。这类工况建议改用锚式、框式,或涡轮式、叶轮式桨型——先把物料粘度与工艺目标讲清楚,再定桨型与层数。

07 / APPLICATIONS

它守护的,是最日常的那几道工序

结构最简,却覆盖了化工、制药、食品车间里出现频率最高的搅拌作业。

溶

溶解与调配

固体溶解、料液调配,上下两层共同推动溶解更快

混

混合与均质

多组分物料常规混合,浓度与温度趋于均匀

热

传热与控温

上层平桨提高壁面流速,配合夹套提升换热效率

悬

固液悬浮

下层斜桨产生轴向推力,减少颗粒沉底与分层

应

中和与反应

常规中和、水解、复配等低剪切反应过程

洁

制药与食品洁净体系

抛光无死角、可清洁验证,接触材料可满足食品级要求

08 / QUALITY

标准之上,质量可溯

✓
按标准与釜型配套设计制造

搅拌设备的设计、制造、检验与验收依据 HG/T 20569《机械搅拌设备》;搅拌器型式与基本参数依据 HG/T 3796.1《搅拌器型式及基本参数》;桨式产品分类与主要参数参照 HG/T 3796.3《桨式搅拌器》;搅拌轴轴径系列参照 HG/T 3796.2《搅拌轴轴径系列》;配套钢制机械搅拌容器参照 HG/T 2268《钢制机械搅拌容器技术条件》。

✓
全流程检测

桨叶焊缝检验与装配后平衡校验,桨叶尺寸、倾角、层距与对称度复核,表面粗糙度与抛光质量检查,逐件留档。

✓
材质与出厂文件齐备

不锈钢材料质保书、焊接与检测记录、抛光粗糙度记录、产品合格证追溯无忧。

✓
使用与维护指导

提供抱箍螺栓定期复紧、桨叶倾角与层距检查、平衡复核与更换时机指导、抛光面维护建议,并提示避免与碳钢件直接接触以防电偶腐蚀。

全生命周期服务承诺

·免费搅拌选型与轴系强度校核支持
·设备到货指导安装、调试与操作培训
·质保期内非人为损坏免费维修
·终身技术支持,备件快速供应

两层桨叶,各管一件事

提交您的釜容积、物料粘度与工艺目标,我们将在 24 小时内为您出具不锈钢桨式搅拌器选型方案(含层数、层距与倾角建议)与初步报价。

* 页面参数为行业通用参考,实际产品以技术协议与图纸为准 · 支持非标定制